Intelligente Kühlstrecke, treibt nahtlose Fertigung an

I. Hintergrund des Kunden

Ein spezialisierter Hersteller von Hydraulikflüssigkeits-Pipeline-Systemen in Nordchina, der kritische Fluidverbindungssysteme für Baumaschinen und Schwermaschinen liefert. Mit ausgereiften Fertigungstechniken war das Unternehmen durch veraltete Gummi-Kühlanlagen eingeschränkt, was zu Ineffizienzen im Produktkühlungs- und Formgebungsprozess führte und die Gesamtkapazität zur Deckung der wachsenden Exportnachfrage begrenzte.

II. Lösung

Wir planten und implementierten ein komplettes intelligentes Gummi-Kühlproduktionsliniensystem, das den gesamten Prozess von der Materialextrusion über die präzise Temperaturkontrolle bis hin zur automatisierten Kühlung und Formgebung abdeckt. Das neue System zeichnet sich durch ein modulares Design mit Echtzeit-Temperaturkontrolle und automatisierten Fördereinrichtungen aus und erreicht einen vollständigen Übergang von halbautomatischen zu vollautomatischen Schlauchproduktionen.

III. Ergebnisse

Die Implementierung der intelligenten Gummi-Kühlproduktionslinie hat einen kohärenteren und effizienteren Herstellungsprozess geschaffen. Der vollautomatische Betrieb verbesserte die Produktqualitätskonsistenz erheblich und maximierte gleichzeitig die Produktionskapazität. Es wurden erhebliche Einsparungen bei Energieverbrauch und Arbeitskosten erzielt, wodurch ein solides Fundament für das Unternehmen geschaffen wurde, um auf dem Weltmarkt zu konkurrieren.

IV. Kunde Feedback

"Diese neue Gummi-Kühlproduktionslinie hat unsere Fertigungskapazitäten komplett verändert. Jeder Aspekt, von der Geräteanordnung bis zur Prozesskontrolle, zeugt von professioneller Exzellenz. Wir profitieren jetzt von einer gleichmäßigeren Produktqualität und einer deutlich verbesserten Lieferkapazität, wodurch ein solides Fundament für die Expansion in breitere internationale Märkte geschaffen wird."