สาเหตุทั่วไปของข้อผิดพลาดและวิธีการแก้ไขสำหรับเครื่องผสมแบบเปิด

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ

วิธีการรักษา

1. ขนาดหรือคุณภาพของสลักขาดไม่ตรงตามข้อกำหนด

1. ผลิตสลักขาดตามข้อกำหนดที่ระบุ

2. การบรรทุกเกินพิกัดหรือการแปรรูปวัสดุที่แข็งเกินไป

2. บรรทุกวัสดุอย่างเหมาะสม

3. การปรับช่องว่างลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง

3. ดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐาน

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ

วิธีการรักษา

1. การหล่อลื่นไม่ดี

1. ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น

2. การระบายความร้อนของลูกกลิ้งไม่เพียงพอ

2. เพิ่มการระบายความร้อน

3. แบริ่งเสียหาย

3. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแบริ่ง

4. การประกอบที่ไม่เหมาะสม

4. ประกอบใหม่ให้ถูกต้อง

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ

วิธีการรักษา

1. การสัมผัสพื้นผิวฟันเฟืองไม่ดี

1. ซ่อมแซมพื้นผิวฟันเฟือง

2. แบริ่งเสียหาย

2. เปลี่ยนแบริ่ง

3. การประกอบที่ไม่แน่นหนาระหว่างเฟืองและเพลา

3. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบ

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ

วิธีการรักษา

1. แบริ่งเสียหาย

1. เปลี่ยนแบริ่ง

2. ระยะห่างแบริ่งไม่ถูกต้อง

2. ปรับระยะห่าง

3. การหล่อลื่นไม่ดี

3. ปรับปรุงการหล่อลื่น

4. การเยื้องศูนย์ของเพลาข้อต่ออินพุต/เอาต์พุตเกินค่าความคลาดเคลื่อน

4. ซ่อมแซมการจัดตำแหน่ง

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ

วิธีการรักษา

1. พื้นผิวฟันเฟืองหยาบ

1. ทำการรันอิน

2. เฟืองสึกหรออย่างรุนแรง

2. เปลี่ยนเฟือง

3. การหล่อลื่นไม่เพียงพอ

3. ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ

วิธีการรักษา

1. โบลต์ฐานรากหรือโบลต์คานขวางหลวม

1. ขันโบลต์ทั้งหมดให้แน่น

2. ระยะห่างมากเกินไประหว่างแบริ่งลูกกลิ้ง

 ตัวเรือนและรางเลื่อนโครงเครื่อง

2. ซ่อมแซมเพื่อคืนค่าข้อกำหนดระยะห่างที่เหมาะสม