Sonderanfertigung von Teilen, große Portalfräsmaschinen, 5-Achsen-Bearbeitung, Biegen, Schweißen, Laserbearbeitung

Qingdao Junlin Machinery hat sich nicht nur als Hersteller und Innovator von Gummi-Maschinen-Ausrüstung etabliert,aber als umfassender Lösungsanbieter mit formidablen Front-End-Verarbeitung und Fertigung Fähigkeiten.
Unsere fortgeschrittenen Fähigkeiten ermöglichen es uns, mit außergewöhnlicher Effizienz große Verarbeitungsverträge zu schließen.mit vollautomatisierten Laserschneid- und Schweißprozessen, die Präzision und Konsistenz in großen Produktionsstufen gewährleisten.

Durch kontinuierliche Investitionen in weltweit hochmoderne Ausrüstung haben wir ein umfassendes, integriertes, hauseigenes Produktionssystem aufgebaut.
Unsere automatisierten Produktionslinien integrieren Roboter-Arbeitsplätze, CNC-Bearbeitungszentren und großflächige Präzisionsgeräte, was eine nahtlose Verbindung in den fünf Kernstufen vom Design,Verarbeitung, und von der Fertigung bis zur Installation und zum Versand, was eine End-to-End-Verarbeitung von Rohstoffen zu fertigen Produkten ermöglicht.

Nutzung robuster Fertigungskapazitäten und fortschrittlicher ProduktionstechnologienWir haben nicht nur ein hoch automatisiertes intelligentes Fertigungssystem aufgebaut, sondern auch eine außergewöhnliche Massenproduktionskapazität..

Unsere Produktionslinien sind mit anpassungsfähigen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine schnelle Reaktion auf die unterschiedlichen Produktionsbedürfnisse ermöglichen und eine präzise Lieferung von Produkten im Maßstab von zehntausend Einheiten gewährleisten.
Im Bereich der Anpassung betreiben wir ausgereifte flexible Produktionslinien, die in der Lage sind, kundenspezifische Aufträge für spezialisierte Komponenten zu übernehmen, die nichtstandardmäßige Designs und kleine Chargen unterstützen,mehrere Produktionsvarianten.

In Bezug auf die Bearbeitung von Bauteilen können wir mit Hilfe von 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Präzisionsprüfgeräten komplexe Bauteile verarbeiten.mit einer Breite von mehreren Metallen bis zu Speziallegierungen.
Die gesamte Produktionslinie wird während des gesamten Prozesses digital verwaltet, um die pünktliche Lieferung von Großbestellungen und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Matrix der Kernproduktionsgeräte

I. Intelligentes Materialbehandlungssystem
◆ Robotergestützte Lade- und Entladearbeitsplätze (ganz unbemannter Betrieb)
◆ Hochgeschwindigkeits-Bandsägen mit automatischer Zuführung (300% Effizienzsteigerung)

II. Digitale Formiereinheiten
◆ CNC-Druckbremsen (genaue Steuerung ± 0,1 mm)
◆ Schwere Laserschneidsysteme (Verarbeitung von 0,5 bis 30 mm Dicke)

III. Roboter-Fertigungszellen
◆ Automatisierte Schweißroboter (Schweißpassrate 99,8%)

IV. Schwere Präzisionsbearbeitungsausrüstung
◆ Großmaschinen für das Fräsen von Vorträgern (national seltener Spezifikation)
◆ Bodenbohr- und Fräsmaschinen
◆ 5-Achsen-Bearbeitungszentren

V. Integriertes Montage-System
◆ Montagewerkstatt von 1.000 m2 mit 10-Tonnen-Kranen

End-to-End-Fertigungsvorteile

◆ Vollständige Autonomie und Kontrolle des Prozesses:
Materialverarbeitung → Präzisionsbearbeitung → Bauteilbildung → Endmontage → Inspektion und Versand
◆ Über 85% Automatisierungsrate in Kernprozessen (40% Steigerung der Produktionskapazität)
◆ Fähigkeit, einzelne Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 50 Tonnen zu bearbeiten