الفرق بين الخلط في خلاط داخلي ومصنع الخلط المفتوح

I. المقارنة بين خلط الطاحونة المفتوحة والخلط الداخلي: الاختلافات الرئيسية والمزايا والعيوب

وضع التشغيل

-مطحنة مفتوحة: يعتمد على طريقة معالجة مفتوحة ومستمرة ، حيث يتم سحق المواد ومزجها في الفجوة بين اثنين من الألواح التي تدور نسبيا.

-خلاط داخلي: يعتمد على طريقة معالجة مغلقة ومتفرقة، وتكمل مزج المواد من خلال العمل القوي للقشرة والتعقيد من الدوارات داخل الغرفة.

مزج الكفاءة والجودة:

- يحقق الخلاط الداخلي نتائج خليط أفضل وأكثر تكافؤا بسبب قوته القوية للقشرة ، والوقت الفعلي الأطول ، والبيئة المغلقة.ضيقه الهوائي يمنع بشكل فعال انبعاثات الغبار، يقلل من فقدان المواد الخام، ويحسن بشكل كبير من بيئة العمل.

- الطاحونة المفتوحة لديها كثافة خلط منخفضة نسبيا مع نتائج أقل قليلا؛ تشغيلها المفتوح يؤدي إلى سيطرة سيئة على البيئة.

قدرة الإنتاج وتطبيقها:

- الطاحونة المفتوحة هي أكثر مهارة في التعامل مع مجموعات كبيرة من المواد ويمكن أن تصلحها مباشرة إلى ورق رقيق، مما يسهل العمليات اللاحقة.

- الخلاط الداخلي هو أكثر ملاءمة لمهمات الخلط الصغيرة عالية الكفاءة، وخاصة للصيغ التي تتطلب انتشارًا كبيرًا لملءات.

تحكم درجة الحرارة:

- يخلق الخلاط الداخلي كمية كبيرة من حرارة الاحتكاك أثناء التشغيل، مما يسبب ارتفاعا حادا في درجة حرارة المادة.يجب أن تكون مجهزة بنظام تبريد فعال لمنع التحلل الحراري للمواد..

- الطاحونة المفتوحة لديها توليد حرارة خفيفة نسبيا، ولكن درجة حرارة اللف هو أمر حاسم، فإنه يؤثر بشكل مباشر على ما إذا كانت المادة يمكن أن تغلف اللفات بشكل موحد وتأثير انتشار المواد الإضافية.

نقاط تشغيل رئيسية للمخلطات الداخلية

-قدرة التحميل: يجب أن يتم التحكم في كمية التغذية بدقة ضمن نطاق مناسب. إما الحمل المفرط أو غير الكافي سيؤثر على ضغط الخليط ، مما لا يحقق تأثير الخليط المثالي.

-سرعة الدوار: يجب أن تكون إعدادات السرعة معقولة. السرعة المفرطة من شأنها أن تتسبب في ارتفاع درجة حرارة المادة وتدهورها المحتمل. السرعة المنخفضة من شأنها أن تؤدي إلى عدم كفاية قوة القطع.تؤثر على جودة الخلط.

-إدارة الحرارة: يجب أن تكون درجة حرارة غرفة الخلط دائمًا أقل من درجة حرارة التشويش المادية لمنع التشويش المبكر (الحرق).تبريد الدوارات أمر بالغ الأهمية.

-لوائح السلامة: أثناء التشغيل ، احذر بشكل صارم من الحرق من المكونات عالية درجة الحرارة وخطر سحق الأجزاء المتحركة.

نقاط تشغيل رئيسية للمطاحن المفتوحة

-تعديل فجوة التدحرج: تأكد من أن الفجوة (فجوة اللفاف) بين اللفافتين متساوية وموازية لتجنب الاتصال المباشر والاحتكاك بين اللفافات. إن ضبط الفجوة المناسبة هو أساس ضمان تأثير الخلط.

-التشغيل الآمن: حافظ على مسافة آمنة عندما تعمل المعدات. لا تدع أي جزء من الجسم (مثل الأطراف) أو الملابس المفتوحة (مثلالشعر) للقرب من الألواح الدورية لمنع التشابك والحوادث الخطيرة.

أسباب تغير لون المطاط الأصفر البني بعد الخلط الداخلي

غالبًا ما يتم إضافة أسود الكربون كملء تعزيز أثناء خلط المطاط الداخلي.بقايا الكربون الأسود التي من الصعب إزالتها بالكامل من غرفة الخلط وداخل الدوار سوف تلوث المواد الجديدة أثناء الخلط اللاحق، مما يسبب ظهور مركب المطاط ذو اللون الفاتح أصفر اللون.

V - معايير العملية الرئيسية التي تؤثر على تأثير الخلط الداخلي

-تصميم الدوار: نوع هيكل الدوار (على سبيل المثال ، نوع القطع أو نوع التشابك) يحدد مباشرة كفاءة الإنتاج وجودة الخلطفي حين أن الدوارة من نوع التشابك توفر انتشار أفضل.

-سرعة الدوران: زيادة السرعة يمكن أن تقصير دورة الخلط، ولكن يجب الوصول إلى توازن بين ارتفاع درجة الحرارة الناتجة وتأثير القص.

-الحرارة: تتأثر درجة حرارة الخلط مباشرة بسائل المواد ولزوجتها؛ هناك حاجة إلى التحكم الدقيق لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد أو شيخوختها أو تجميعها.

-الوقت: وقت الخلط مرتبط بتشتت الملء وكفاءة الإنتاج. يؤدي عدم كفاية الوقت إلى تشتت سيئ ، في حين أن الوقت المفرط قد يسبب مزجًا مفرطًا.

-ترتيب إضافة المواد الإضافية: تسلسل تغذية المواد المضافة المختلفة (مثل الزيت والمكونات الصغيرة والملءات) أمر حاسم لتأثير الخلط. يمكن أن يقلل تسلسل معقول بشكل كبير من الوقت ويحسن جودة الخلط.

المعلمات الرئيسية للعملية التي تؤثر على تأثير خلط الطاحونة المفتوحة

-درجة حرارة اللفة: درجة حرارة اللفة هي المعيار الأساسي الذي يحدد لزجة المواد وسلوك لف اللفة. يجب تعديلها وفقًا لخصائص المواد المحددة.

-طريقة التغذية: توزيع المواد الإضافية (مثل المسحوق) بشكل موحد على سطح المواد على اللفائف يساعد على تقصير وقت الاندماج ، وبالتالي تحسين الكفاءة العامة.

-ترتيب إضافة المواد الإضافية: على غرار الخلط الداخلي ، يؤثر تسلسل التغذية على الجودة النهائية للمطاط المختلط وسلامة التشغيل (على سبيل المثال ، منع الحرق) ، ويجب أن يتبع ترتيبًا علميًا.

-خصائص تغليف اللف: ما إذا كانت المادة قادرة على تغليف الألواح بشكل مستقر يعتمد على خصائصها الخاصة، ودرجة حرارة الألواح، ومعدل القطع. يجب ضبط هذه العوامل لتحقيق الحالة المثلى للفكرة.