A diferença entre misturar em um misturador interno e um moinho de mistura aberto

I. Comparação entre a mistura a céu aberto e a mistura interna: principais diferenças, vantagens e desvantagens

Modo de operação:

-Moinho aberto: Adota um método de processamento aberto e contínuo, em que os materiais são triturados e misturados no espaço entre dois rolos relativamente rotativos.

-Misturador interno: Adota um método de processamento fechado e por lotes, completando a mistura do material através da forte ação de cisalhamento e amassamento dos rotores dentro da câmara.

Misturar eficiência e qualidade:

- O misturador interno obtém melhores e mais uniformes resultados de mistura devido à sua forte força de cisalhamento, tempo de acção eficaz mais longo e ambiente fechado.A sua estanqueidade impede eficazmente a emissão de poeira, reduz a perda de matérias-primas e melhora significativamente o ambiente de trabalho.

- O moinho a céu aberto tem uma intensidade de mistura relativamente baixa, com resultados ligeiramente inferiores; o seu funcionamento a céu aberto conduz a um controlo ambiental insuficiente.

Capacidade de produção e aplicabilidade:

- O moinho a céu aberto é mais apto a manipular grandes lotes de materiais e pode calendá-los directamente em folhas finas, facilitando os processos subsequentes.

- O misturador interno é mais adequado para as tarefas de mistura de pequenos lotes e de alta eficiência, especialmente para formulações que exijam uma grande dispersão de enchimentos.

Controle de temperatura:

- O misturador interno gera uma grande quantidade de calor de atrito durante o funcionamento, fazendo com que a temperatura do material aumente acentuadamente.Deve estar equipado com um sistema de arrefecimento eficaz que impeça a decomposição térmica dos materiais..

- O moinho a céu aberto gera relativamente pouco calor, mas a temperatura do rolo é crucial, pois afecta directamente a capacidade do material de envolver uniformemente os rolos e o efeito de dispersão dos aditivos.

II. Principais pontos de funcionamento dos misturadores internos

-Capacidade de carga: A quantidade de alimentação deve ser rigorosamente controlada dentro de um intervalo adequado, uma carga excessiva ou insuficiente afectando a pressão de mistura, não conseguindo o efeito de mistura ideal.

-Velocidade do rotor: A regulação da velocidade deve ser razoável; uma velocidade excessivamente elevada pode causar sobreaquecimento e potencial degradação do material; uma velocidade excessivamente baixa resulta numa força de corte insuficiente,Afetando a qualidade da mistura.

-Gestão da temperatura: A temperatura da câmara de mistura deve ser sempre controlada abaixo da temperatura de vulcanização do material para evitar vulcanização prematura (escaldamento).A refrigeração dos rotores é crítica..

-Regras de segurança: Durante o funcionamento, proteger rigorosamente contra queimaduras de componentes a alta temperatura e riscos de esmagamento de peças em movimento.

III. Pontos-chave de funcionamento dos moinhos a céu aberto

-Ajuste do espaço de rolagem: Assegurar que a distância entre os dois rolos seja uniforme e paralela para evitar o contacto directo e o atrito entre os rolos.

-Operação segura: Mantenha uma distância de segurança quando o equipamento estiver a funcionar.(ou pelo) para se aproximar dos rolos giratórios para evitar enredos e acidentes graves.

IV. Razões para a descoloração amarelada-marrom da borracha após mistura interna

O preto de carbono é frequentemente adicionado como um preenchimento de reforço durante a mistura interna de borracha.O negro de carbono residual que é difícil de remover completamente da câmara de mistura e interior do rotor contaminará os novos materiais durante a mistura subsequente, fazendo com que o composto de borracha, originalmente de cor clara, apareça amarelo-marrom.

V. Parâmetros-chave do processo que afectam o efeito de mistura interna

-Projeto do rotor: O tipo de estrutura do rotor (por exemplo, tipo de cisalhamento ou tipo de entrelaçamento) determina directamente a eficiência de produção e a qualidade da misturaenquanto os rotores de tipo de malha proporcionam uma melhor dispersão.

-Velocidade de rotação: O aumento da velocidade pode encurtar o ciclo de mistura, mas deve ser alcançado um equilíbrio entre o aumento da temperatura resultante e o efeito de cisalhamento.

-Temperatura: A temperatura de mistura afecta directamente a fluidez e viscosidade do material; é necessário um controlo preciso para evitar o sobreaquecimento, o envelhecimento ou a aglomeração do material.

-Tempo.: O tempo de mistura está relacionado com a dispersão do preenchimento e a eficiência da produção.

-Ordem de adição dos aditivos: A sequência de alimentação de vários aditivos (por exemplo, óleo, pequenos ingredientes, enchimentos) é crucial para o efeito de mistura.

VI. Principais parâmetros de processo que afectam o efeito de mistura a céu aberto

-Temperatura do rolo: A temperatura do rolo é um parâmetro central que determina a viscosidade do material e o comportamento do enrolamento do rolo.

-Método de alimentação: A dispersão uniforme de aditivos (por exemplo, pó) na superfície do material nos rolos ajuda a encurtar o tempo de integração, melhorando assim a eficiência global.

-Ordem de adição dos aditivos: Semelhante à mistura interna, a sequência de alimentação afeta a qualidade final da borracha misturada e a segurança operacional (por exemplo, evitar queimação) e deve seguir uma ordem científica.

-Propriedade de embalagem dos rolos: Se o material pode envolver os rolos de forma estável depende das suas próprias propriedades, temperatura do rolinho e taxa de cisalhamento. Estes fatores precisam ser ajustados para alcançar o estado óptimo de envolvimento do rolinho.