आंतरिक मिक्सर और खुली मिक्सर मिल में मिश्रण के बीच का अंतर

I. ओपन मिल मिक्सिंग और इंटरनल मिक्सिंग के बीच तुलना: मुख्य अंतर, फायदे और नुकसान

ऑपरेशन मोड:

- ओपन मिल: एक खुली और निरंतर प्रसंस्करण विधि अपनाता है, जहां सामग्री को दो अपेक्षाकृत घूमने वाले रोल के बीच के गैप में कुचला और मिश्रित किया जाता है।

- इंटरनल मिक्सर: एक बंद और बैच प्रसंस्करण विधि अपनाता है, जो चैंबर के अंदर रोटर की मजबूत कतरनी और गूंथने वाली क्रिया के माध्यम से सामग्री मिश्रण को पूरा करता है।

मिक्सिंग दक्षता और गुणवत्ता:

- इंटरनल मिक्सर अपनी मजबूत कतरनी बल, लंबे प्रभावी क्रिया समय और बंद वातावरण के कारण बेहतर और अधिक समान मिश्रण परिणाम प्राप्त करता है। इसकी वायुरोधीता धूल उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से रोकती है, कच्चे माल की हानि को कम करती है, और कार्य वातावरण में काफी सुधार करती है।

- ओपन मिल में अपेक्षाकृत कम मिश्रण तीव्रता होती है जिसके परिणाम थोड़े कमतर होते हैं; इसका खुला संचालन खराब पर्यावरणीय नियंत्रण की ओर ले जाता है।

उत्पादन क्षमता और प्रयोज्यता:

- ओपन मिल सामग्री के बड़े बैचों को संभालने में अधिक कुशल है और उन्हें सीधे पतली शीटों में कैलेंडर कर सकती है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं में सुविधा होती है।

- इंटरनल मिक्सर छोटे-बैच, उच्च-दक्षता वाले मिश्रण कार्यों के लिए अधिक उपयुक्त है, खासकर उन फॉर्मूलेशन के लिए जिन्हें फिलर्स के उच्च फैलाव की आवश्यकता होती है।

तापमान नियंत्रण:

- इंटरनल मिक्सर संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे सामग्री का तापमान तेजी से बढ़ता है। इसलिए, सामग्री के थर्मल अपघटन को रोकने के लिए एक प्रभावी शीतलन प्रणाली से लैस होना चाहिए।

- ओपन मिल में अपेक्षाकृत हल्की गर्मी उत्पन्न होती है, लेकिन रोल का तापमान महत्वपूर्ण होता है—यह सीधे प्रभावित करता है कि सामग्री रोल को समान रूप से लपेट सकती है या नहीं और एडिटिव्स के फैलाव प्रभाव को।

II. इंटरनल मिक्सर के लिए मुख्य संचालन बिंदु

- लोडिंग क्षमता: मिश्रण दबाव को प्रभावित करने और आदर्श मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने में विफल रहने के लिए, फीडिंग राशि को एक उपयुक्त सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक या अपर्याप्त लोडिंग दोनों ही मिश्रण दबाव को प्रभावित करेंगे।

- रोटर गति: गति सेटिंग उचित होनी चाहिए। अत्यधिक उच्च गति से अधिक गर्मी और संभावित सामग्री का क्षरण होगा; अत्यधिक कम गति से अपर्याप्त कतरनी बल होगा, जो मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

- तापमान प्रबंधन: समय से पहले वल्कनीकरण (स्कॉर्चिंग) को रोकने के लिए मिश्रण चैंबर के तापमान को हमेशा सामग्री वल्कनीकरण तापमान से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, रोटर को ठंडा करना महत्वपूर्ण है।

- सुरक्षा नियम: संचालन के दौरान, उच्च तापमान वाले घटकों से जलने और चलने वाले भागों से कुचलने के जोखिमों से सख्ती से बचाव करें। हमेशा सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें।

III. ओपन मिल के लिए मुख्य संचालन बिंदु

- रोल गैप समायोजन: रोल के बीच गैप (रोल गैप) को समान और समानांतर सुनिश्चित करें ताकि रोल के बीच सीधा संपर्क और घर्षण से बचा जा सके। उचित रोल गैप समायोजन मिश्रण प्रभाव सुनिश्चित करने की नींव है।

- सुरक्षित संचालन: उपकरण चलने पर सुरक्षित दूरी बनाए रखें। कभी भी शरीर के किसी भी हिस्से (जैसे, अंग) या ढीले कपड़ों (जैसे, बाल) को घूमने वाले रोल के पास न आने दें ताकि उलझने और गंभीर दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

IV. इंटरनल मिक्सिंग के बाद रबर के पीले-भूरे रंग के मलिनकिरण के कारण

कार्बन ब्लैक को अक्सर रबर इंटरनल मिक्सिंग के दौरान एक सुदृढ़ भराव के रूप में जोड़ा जाता है। मिश्रण चैंबर और रोटर के अंदरूनी हिस्से से पूरी तरह से हटाना मुश्किल कार्बन ब्लैक बाद के मिश्रण के दौरान नई सामग्री को दूषित करेगा, जिससे मूल रूप से हल्के रंग के रबर कंपाउंड में पीला-भूरा रंग दिखाई देगा।

V. इंटरनल मिक्सिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

- रोटर डिजाइन: रोटर संरचना प्रकार (जैसे, कतरनी-प्रकार या इंटरमेशिंग-प्रकार) सीधे उत्पादन दक्षता और मिश्रण गुणवत्ता निर्धारित करता है—कतरनी-प्रकार के रोटर उच्च दक्षता प्रदान करते हैं, जबकि इंटरमेशिंग-प्रकार के रोटर बेहतर फैलाव प्रदान करते हैं।

- घूर्णी गति: गति बढ़ाने से मिश्रण चक्र छोटा हो सकता है, लेकिन परिणामी तापमान वृद्धि और कतरनी प्रभाव के बीच संतुलन बनाना होगा।

- तापमान: मिश्रण तापमान सीधे सामग्री की तरलता और चिपचिपाहट को प्रभावित करता है; सामग्री के अधिक गरम होने, उम्र बढ़ने या एग्लोमरेशन को रोकने के लिए सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

- समय: मिश्रण का समय भराव फैलाव और उत्पादन दक्षता से संबंधित है। अपर्याप्त समय खराब फैलाव की ओर ले जाता है, जबकि अत्यधिक समय अधिक मिश्रण का कारण बन सकता है।

- एडिटिव्स का जोड़ क्रम: विभिन्न एडिटिव्स (जैसे, तेल, छोटे तत्व, भराव) के फीडिंग क्रम मिश्रण प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है। एक उचित क्रम समय को काफी कम कर सकता है और मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

VI. ओपन मिल मिक्सिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

- रोल तापमान: रोल तापमान एक मुख्य पैरामीटर है जो सामग्री की चिपचिपाहट और रोल रैपिंग व्यवहार को निर्धारित करता है। इसे विशिष्ट सामग्री गुणों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

- फीडिंग विधि: रोल पर सामग्री की सतह पर एडिटिव्स (जैसे, पाउडर) को समान रूप से फैलाना एकीकरण समय को छोटा करने में मदद करता है, जिससे समग्र दक्षता में सुधार होता है।

- एडिटिव्स का जोड़ क्रम: इंटरनल मिक्सिंग के समान, फीडिंग क्रम मिश्रित रबर की अंतिम गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा (जैसे, स्कॉर्चिंग को रोकना) को प्रभावित करता है, और एक वैज्ञानिक क्रम का पालन करना चाहिए।

- रोल रैपिंग गुण: सामग्री का रोल को स्थिर रूप से लपेटना उसकी अपनी विशेषताओं, रोल तापमान और कतरनी दर पर निर्भर करता है। इष्टतम रोल रैपिंग स्थिति प्राप्त करने के लिए इन कारकों को समायोजित करने की आवश्यकता है।