내부 믹서기와 개방형 믹서기의 혼합의 차이

I. 오픈 밀링과 내부 믹싱의 비교: 주요 차이점, 장점 및 단점

작동 모드:

-오픈 밀: 열리고 연속적인 처리 방법을 채택합니다. 재료는 두 개의 상대적으로 회전 롤 사이의 간격에서 쪼개지고 혼합됩니다.

-내부 혼합기: 폐쇄적이고 팩처리 방법을 채택하고, 챔버 내부의 로터의 강력한 깎기 및 뭉개 작용을 통해 재료 혼합을 완료합니다.

효율성과 품질을 혼합:

- 내부 믹서는 강한 깎기 힘, 더 긴 효과적 작용 시간 및 폐쇄된 환경으로 인해 더 나은 균일한 혼합 결과를 달성합니다.공기 밀착성 으로 인해 먼지 방출 을 효과적으로 방지 한다, 원자재 손실을 줄이고 작업 환경을 크게 개선합니다.

- 오픈 밀링은 비교적 낮은 혼합 강도를 가지고 있으며 약간 낮은 결과를 얻습니다.

생산 용량 및 적용 가능성

- 개방형 밀링은 대량 소재를 처리하는 데 더 능숙하며, 후속 프로세스를 용이하게하는 얇은 시판으로 직접 칼렌더 할 수 있습니다.

- 내부 믹서기는 소량, 고효율 믹싱 작업에 더 적합하며, 특히 필러의 높은 분산이 필요한 포뮬레이션에 적합합니다.

온도 조절기:

- 내부 믹서기는 작동 중에 많은 양의 마찰 열을 발생시켜 물질 온도가 급격히 상승합니다.재료의 열분해를 방지하기 위한 효과적인 냉각 시스템이 장착되어야 합니다..

- 개방형 밀링은 상대적으로 가벼운 열을 생성하지만 롤 온도는 결정적입니다. 그것은 재료가 롤을 균일하게 포장 할 수 있는지와 첨가물의 분산 효과에 직접 영향을 미칩니다.

II. 내부 믹서기의 주요 작동 지점

-충전 용량: 공급 양은 적절한 범위 내에서 엄격하게 통제되어야 합니다. 과도한 또는 불충분한 부하가 혼합 압력에 영향을 미치므로 이상적인 혼합 효과를 달성 할 수 없습니다.

-로터 속도: 속도 설정은 합리적이어야 합니다. 너무 높은 속도는 과열과 물질의 잠재적인 파괴를 유발합니다. 너무 낮은 속도는 불충분한 절단력을 초래합니다.혼합 품질에 영향을 미치는.

-온도 관리: 혼합 방의 온도는 항상 물질의 화화 온도 이하로 조절되어야 조기 화화 (화화화) 를 방지합니다.로터 냉각이 중요합니다..

-안전 규정: 작동 중, 고온 부품의 타오름과 움직이는 부품의 분쇄 위험을 엄격히 보호하십시오. 항상 안전 절차를 준수하십시오.

III. 오픈 밀의 주요 운영 지점

-롤 스피어 조정: 두 롤 사이의 간격 (roll gap) 이 균일하고 평행하여 롤 사이의 직접 접촉과 마찰을 피합니다. 롤 간격의 적절한 조정은 혼합 효과를 보장하는 기초입니다.

-안전 작동: 장비가 작동 할 때 안전 거리를 유지하십시오. 신체의 어떤 부분 (예를 들어, 팔다리) 또는 느슨한 옷 (예를 들어,얽히고 심각한 사고를 방지하기 위해 회전 롤에 접근.

IV. 내부 혼합 후 고무의 노란색-갈색 변색의 원인

탄소 검은색은 고무 내부 혼합 과정에서 강화 필러로 종종 추가됩니다.혼합 챔버와 로터 내부에서 완전히 제거하기가 어려운 잔류 탄소 흑은 후속 혼합 과정에서 새로운 물질을 오염시킬 것입니다., 원래 밝은 색의 고무 화합물이 노란색 갈색으로 보이도록 만듭니다.

V. 내부 혼합 효과에 영향을 미치는 주요 프로세스 매개 변수

-로터 설계: 로터 구조 유형 (예를 들어, 깎기 유형 또는 융합 유형) 은 생산 효율성과 혼합 품질을 직접 결정합니다.융합형 로터는 더 나은 분산을 제공합니다..

-회전속도: 속도를 높이면 혼합 주기가 짧아질 수 있지만, 그 결과 온도 상승과 절단 효과 사이에 균형을 잡아야 합니다.

-온도: 혼합 온도는 물질의 유동성과 점성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 물질의 과열, 노화 또는 집적을 방지하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.

-시간: 혼합 시간은 필러 분산 및 생산 효율과 관련이 있습니다. 불충분한 시간은 열악한 분산으로 이어지고 과도한 시간은 과도한 혼합으로 이어질 수 있습니다.

-첨가물의 추가 순서: 다양한 첨가물 (예를 들어, 기름, 작은 재료, 필러) 의 공급 순서는 혼합 효과에 매우 중요합니다. 합리적인 순서는 시간을 크게 줄이고 혼합 품질을 향상시킬 수 있습니다.

VI. 오픈 밀링 혼합 효과에 영향을 미치는 주요 프로세스 매개 변수

-롤 온도: 롤 온도는 재료의 점성과 롤 포장 행동을 결정하는 핵심 매개 변수입니다. 특정 재료 특성에 따라 조정해야합니다.

-먹이 방법: 롤의 재료 표면에 균일하게 첨가물 (예를 들어, 분말) 을 분포하면 통합 시간을 단축하여 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

-첨가물의 추가 순서: 내부 혼합과 마찬가지로, 공급 순서는 혼합 고무의 최종 품질과 작동 안전 (예를 들어, 타오르는 것을 방지) 에 영향을 미치며 과학적인 순서를 따라야합니다.

-롤 포장 속성: 소재가 롤을 안정적으로 포장 할 수 있는지 여부는 그 자체의 특성, 롤 온도 및 절단률에 달려 있습니다. 이러한 요소는 최적의 롤 포장 상태를 달성하기 위해 조정해야합니다.