تفاوت بین مخلوط کردن در مخلوط کننده داخلی و مخلوط کننده باز

I. مقایسه بین مخلوط کردن آسیاب باز و مخلوط کردن داخلی: تفاوت های اصلی، مزایا و معایب

حالت کار:

-آسیاب باز: روش باز و مداوم پردازش را اتخاذ می کند، که در آن مواد خرد و در فاصله بین دو رول نسبتاً چرخش مخلوط می شوند.

-مخلوط کننده داخلی: یک روش پردازش بسته و دسته ای را اتخاذ می کند، مخلوط کردن مواد را از طریق عمل شدید برش و خم کردن روتورها در داخل اتاق تکمیل می کند.

ترکیب کارایی و کیفیت:

- مخلوط کننده داخلی به دلیل نیروی برش قوی، زمان عمل موثر طولانی تر و محیط بسته، نتایج مخلوط بهتر و یکنواخت تری را به دست می آورد.ضدآفتاب آن به طور موثر از انتشار گرد و غبار جلوگیری می کند، از دست دادن مواد خام را کاهش می دهد و به طور قابل توجهی محیط کار را بهبود می بخشد.

- آسیاب باز دارای شدت مخلوط نسبتا کم با نتایج کمی پایین تر است؛ کار کردن باز آن منجر به کنترل ضعیف محیط زیست می شود.

ظرفیت تولید و کاربرد:

- آسیاب باز در رسیدگی به دسته های بزرگ مواد ماهرتر است و می تواند آنها را مستقیماً به ورق های نازک تبدیل کند و فرآیندهای بعدی را تسهیل کند.

- مخلوط کننده داخلی برای کار مخلوط کردن دسته های کوچک و با کارایی بالا، به ویژه برای فرمول هایی که نیاز به پراکندگی زیاد پرکننده دارند، مناسب تر است.

کنترل دما:

- مخلوط کننده داخلی در طول کار مقدار زیادی حرارت اصطکاک تولید می کند و باعث افزایش شدید دمای مواد می شود.باید یک سیستم خنک کننده موثر برای جلوگیری از تجزیه حرارتی مواد مجهز باشد..

- آسیاب باز تولید گرما نسبتاً خفیف دارد، اما دمای رول بسیار مهم است؛ این به طور مستقیم بر قابلیت بسته بندی یکنواخت رول ها و اثر پراکندگی افزودنی ها تاثیر می گذارد.

II. نقاط کلیدی عملیات مخلوط کننده های داخلی

-ظرفیت بارگیری: مقدار تغذیه باید به شدت در محدوده مناسب کنترل شود. بار بیش از حد یا ناکافی فشار مخلوط را تحت تاثیر قرار می دهد و نمی تواند اثر مخلوط ایده آل را به دست آورد.

-سرعت روتور: تنظیم سرعت باید معقول باشد. سرعت بیش از حد بالا باعث گرم شدن بیش از حد و تخریب بالقوه مواد می شود. سرعت بیش از حد پایین منجر به نیروی برش ناکافی می شود.بر کیفیت مخلوط کردن تاثیر می گذارد.

-مدیریت دمای: دمای اتاق مخلوط همیشه باید زیر دمای ولکاناسیون مواد کنترل شود تا از ولکاناسیون زودرس (سوخته شدن) جلوگیری شود.خنک کردن روتورها مهمه.

-مقررات ایمنی: در طول کار، به شدت در برابر سوختگی از اجزای با دمای بالا و خطرات خرد شدن از قطعات متحرک محافظت کنید.

III. نقاط کلیدی عملیات برای آسیاب های باز

-تنظیم فاصله رول: اطمینان حاصل کنید که فاصله (فاصله رول) بین دو رول یکنواخت و موازی است تا از تماس مستقیم و اصطکاک بین رول ها جلوگیری شود. تنظیم مناسب فاصله رول پایه ای برای اطمینان از اثر مخلوط است.

-عملیات ایمن: در هنگام استفاده از تجهیزات فاصله ایمنی را حفظ کنید. هرگز اجازه ندهید هیچ بخشی از بدن (به عنوان مثال اندام ها) یا لباس های گشاده (به عنوان مثالمو) برای نزدیک شدن به رول های چرخش برای جلوگیری از پیچیدگی و حوادث جدی.

IV. دلایل تغییر رنگ لاستیک پس از مخلوط کردن داخلی

کربن سیاه اغلب به عنوان یک پرکننده تقویت کننده در هنگام مخلوط کردن داخلی لاستیک اضافه می شود.باقی مانده کربن سیاه که سخت است به طور کامل از اتاق مخلوط و داخل روتور حذف شود مواد جدید را در هنگام مخلوط بعدی آلوده می کند، باعث می شود که ترکیبات لاستیکی در ابتدا رنگ روشن به رنگ قهوه ای زرد رنگ ظاهر شوند.

V. پارامترهای کلیدی فرآیند که بر اثر مخلوط کردن داخلی تاثیر می گذارند

-طراحی روتور: نوع ساختار روتور (به عنوان مثال، نوع برش یا نوع تراش مستقیم بر بهره وری تولید و کیفیت مخلوط تعیین می شوددر حالی که روتورهای نوع متراکم کننده توزیع بهتری را فراهم می کنند.

-سرعت چرخش: افزایش سرعت می تواند چرخه مخلوط کردن را کوتاه کند، اما باید تعادل بین افزایش دمای حاصل و اثر برش ایجاد شود.

-درجه حرارت: دمای مخلوط کردن به طور مستقیم بر مایع و لزگی مواد تأثیر می گذارد؛ کنترل دقیق برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، پیری یا تجمع مواد مورد نیاز است.

-زمان: زمان مخلوط کردن با پراکندگی پرکننده و بهره وری تولید مرتبط است. زمان ناکافی منجر به پراکندگی ضعیف می شود، در حالی که زمان بیش از حد ممکن است منجر به مخلوط بیش از حد شود.

-ترتیب اضافه کردن مواد افزودنی: توالی تغذیه از افزودنی های مختلف (به عنوان مثال روغن، مواد کوچک، پرکننده ها) برای اثر مخلوط کردن بسیار مهم است. توالی معقول می تواند زمان را به طور قابل توجهی کوتاه کند و کیفیت مخلوط را بهبود بخشد.

VI. پارامترهای کلیدی فرآیند که بر اثر مخلوط کردن آسیاب باز تاثیر می گذارند

-دمای رول: دمای رول یک پارامتر اصلی است که لزگی مواد و رفتار بسته بندی رول را تعیین می کند.

-روش تغذیه: پخش یکنواخت مواد افزودنی (به عنوان مثال، پودر) در سطح مواد روی رول ها به کاهش زمان ادغام کمک می کند و در نتیجه بهره وری کلی را بهبود می بخشد.

-ترتیب اضافه کردن مواد افزودنی: همانند مخلوط کردن داخلی، توالی تغذیه بر کیفیت نهایی لاستیک مخلوط و ایمنی عملیاتی تأثیر می گذارد (به عنوان مثال، جلوگیری از سوختگی) و باید از یک نظم علمی پیروی کند.

-خصوصیات بسته بندی رول: این که آیا ماده می تواند به طور پایدار رولها را بسته بندی کند، به خواص خود، دمای رول و میزان برش بستگی دارد. این عوامل باید برای دستیابی به حالت بسته بندی رول بهینه تنظیم شوند.