1. При использовании сухого масла для смазки перед запуском основного станка в роликовые подшипники следует ввести достаточное количество смазочного масла.
2. Нагрев и охлаждение валков следует осуществлять медленно, пока валки вращаются, чтобы избежать деформации и поломки валков. При использовании пластикатора температура валков относительно высока. Перед нагревом следует оставить определенное расстояние между задним валком, чтобы предотвратить расширение валка из-за нагрева и царапание поверхности валка.
3. При регулировке зазора его следует выполнять равномерно с обеих сторон. Зазор между валками не должен быть равен нулю в процессе смешивания резины, чтобы избежать повреждения валков.
4. Во время горячего прессования и таблетирования зазор между валками следует постепенно уменьшать от большого к малому. Во время пластификации зазор между валками следует постепенно увеличивать от малого к большому. Резиновый блок не должен быть слишком большим, не превышая 1 кг, и должен быть предварительно нагрет. Добавки следует добавлять со стороны привода при добавлении материалов. После того, как резиновый материал обернут вокруг валков, продолжайте добавлять материалы. Во время формального производства каждое добавление должно быть ограничено 35 кг.
5. Во время смешивания резины, когда температура валков высока, пластичность сырой резины начинает увеличиваться, и на валке может образоваться пакет вулканизации, влияющий на производительность. Поэтому во время работы следует уделять этому внимание.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
