Kleine proceswijzigingen om de hele productielijn volledig te automatiseren

I. Achtergrond van klanten

De afnemer is een gespecialiseerde fabrikant van afdichtingen voor de automobielindustrie, gevestigd in Oost-China, die voornamelijk rubber afdichtingsproducten levert (zoals deurverzegelingen, olieverzegelingen, enz.).) aan bekende nationale en internationale automerken.Het bedrijf exploiteert een semi-geautomatiseerde productielijn waar de belangrijkste apparatuur in stabiele staat blijft.het gebrek aan automatisering in de laad- en losprocessen heeft de algehele lijndoeltreffendheid belemmerd, wat resulteert in een 15% lagere productie per uur dan de theoretische capaciteit.de afhankelijkheid van uitgebreide handarbeid voor herhalende taken is een belangrijke knelpunt geworden voor kostenbeheersing en uitbreiding van de productiecapaciteit.

II. Oplossing

Ons technische team heeft de installatie van de klant ter plaatse gecontroleerd en op basis van de werkplaats en de bestaande uitdagingen een precieze en efficiënte retrofit oplossing voorgesteld:het aanpassen van een speciale lift ter vervanging van de traditionele apparatuur.

III. Resultaten

De retrofit van dit enkele kritische onderdeel - de lift - verbeterde de samenhang van de gehele productielijn en bereikte het doel van volledig geautomatiseerde productie.

IV. AfnemerTerugkoppeling

"Junlin Machinery's Lean-transformatie heeft een complete revolutie teweeggebracht in ons productieproces.Onze werkplaats is nu beter georganiseerd en schonerDit was inderdaad een transformatie met bescheiden investeringen maar aanzienlijke rendementen".