Kleine proceswijzigingen om de hele productielijn volledig te automatiseren

I. Achtergrond van de Klant

De klant is een gespecialiseerde fabrikant van afdichtingen voor de auto-industrie, gevestigd in Oost-China, die voornamelijk rubber afdichtingsproducten (zoals deurdichtingen, oliekeerringen, enz.) levert aan bekende binnenlandse en internationale automerken. Het bedrijf exploiteert een semi-geautomatiseerde productielijn waarbij de belangrijkste apparatuur in stabiele conditie verkeert. Het gebrek aan automatisering in de laad- en losprocessen heeft echter de algehele lijnefficiëntie belemmerd, wat resulteert in een 15% lagere uurlijkse output dan de theoretische capaciteit. Bovendien is de afhankelijkheid van uitgebreide handarbeid voor repetitieve taken een belangrijke bottleneck geworden voor kostenbeheersing en uitbreiding van de productiecapaciteit.

II. Oplossing

Ons engineeringteam heeft een inspectie ter plaatse uitgevoerd in de fabriek van de klant. Op basis van de indeling van de werkplaats en de bestaande uitdagingen hebben we een precieze en efficiënte retrofit-oplossing voorgesteld: het aanpassen van een speciale lift ter vervanging van de traditionele apparatuur.

III. Resultaten

De retrofit van dit ene kritieke onderdeel — de lift — heeft de samenhang van de gehele productielijn verbeterd en het doel van volledig geautomatiseerde productie bereikt.

IV. Klant Feedback

"De lean-transformatie van Junlin Machinery heeft ons productieproces volledig gerevolutioneerd. Een kleine aanpassing in een beperkt gebied heeft geleid tot een algehele efficiëntieverbetering. Onze werkplaats is nu overzichtelijker en schoner, en de productie-efficiëntie is aanzienlijk toegenomen. Dit was inderdaad een transformatie met bescheiden investeringen maar aanzienlijke opbrengsten."