September 8, 2025
顧客は、東中国に拠点を置く専門的な自動車用シールメーカーであり、主にゴム製シール製品(ドアシール、オイルシールなど)を国内外の有名な自動車ブランドに供給しています。同社は半自動生産ラインを運営しており、主要な設備は安定した状態を保っています。しかし、積み込みと積み降ろしのプロセスにおける自動化の欠如が、ライン全体の効率を妨げており、理論上の能力よりも1時間あたりの出力が15%低下しています。さらに、反復作業に対する広範な手作業への依存が、コスト管理と生産能力拡大の大きなボトルネックとなっています。
当社のエンジニアリングチームは、顧客の施設で現場検査を実施しました。ワークショップのレイアウトと既存の課題に基づいて、精密で効率的な改造ソリューションを提案しました。それは、従来の設備を置き換えるために専用のエレベーターをカスタマイズすることです。
この単一の重要なコンポーネント—エレベーター—の改造により、生産ライン全体の連携が強化され、完全自動化された生産という目標が達成されました。
「Junlin Machineryのリーン変革は、私たちの生産プロセスを完全に変革しました。限られた領域でのわずかな調整が、全体的な効率の向上につながりました。私たちのワークショップは現在、より整理され、より清潔になり、生産効率が大幅に向上しました。これは確かに、わずかな投資で大きなリターンをもたらす変革でした。」