Modifications mineures du processus pour automatiser entièrement l'ensemble de la chaîne de production

I. Connaissances des clients

Le client est un fabricant spécialisé de joints automobiles basé en Chine orientale, qui fournit principalement des produits d'étanchéité en caoutchouc (tels que des joints de porte, des joints d'huile, etc.).) à des marques automobiles nationales et internationales bien connuesL'entreprise exploite une ligne de production semi-automatisée où l'équipement principal reste en état stable.le manque d'automatisation des processus de chargement et de déchargement a entravé l'efficacité globale de la ligne, ce qui entraîne une production horaire inférieure de 15% à la capacité théorique.La dépendance à l'égard d'un travail manuel intensif pour des tâches répétitives est devenue un goulet d'étranglement majeur pour le contrôle des coûts et l'expansion de la capacité de production.

II. Solution

Notre équipe d'ingénieurs a effectué une inspection sur place des installations du client.personnaliser un ascenseur dédié pour remplacer l'équipement traditionnel.

III. Résultats

La modernisation de ce composant essentiel unique - l'ascenseur - a amélioré la cohérence de l'ensemble de la chaîne de production et a permis d'atteindre l'objectif de la production entièrement automatisée.

IV. Le clientLes commentaires

" La transformation en lean de Junlin Machinery a complètement révolutionné notre processus de production.Notre atelier est plus organisé et plus propre.Il s'agit en effet d'une transformation avec des investissements modestes mais des rendements substantiels".