Modifications mineures du processus pour automatiser entièrement l'ensemble de la chaîne de production

I. Contexte du client

Le client est un fabricant spécialisé de joints d'étanchéité pour l'automobile, basé en Chine de l'Est, fournissant principalement des produits d'étanchéité en caoutchouc (tels que des joints de porte, des joints d'huile, etc.) à des marques automobiles nationales et internationales bien connues. L'entreprise exploite une ligne de production semi-automatisée où l'équipement principal reste en bon état. Cependant, le manque d'automatisation dans les processus de chargement et de déchargement a entravé l'efficacité globale de la ligne, entraînant une baisse de 15 % de la production horaire par rapport à la capacité théorique. De plus, la dépendance à une main-d'œuvre importante pour des tâches répétitives est devenue un goulot d'étranglement majeur pour le contrôle des coûts et l'expansion de la capacité de production.

II. Solution

Notre équipe d'ingénieurs a effectué une inspection sur site des installations du client. Sur la base de l'agencement de l'atelier et des défis existants, nous avons proposé une solution de modernisation précise et efficace : la personnalisation d'un ascenseur dédié pour remplacer l'équipement traditionnel.

III. Résultats

La modernisation de ce seul composant critique — l'ascenseur — a amélioré la cohérence de l'ensemble de la ligne de production et a atteint l'objectif d'une production entièrement automatisée.

IV. Client Commentaires

"La transformation lean de Junlin Machinery a complètement révolutionné notre processus de production. Un ajustement mineur dans une zone limitée a conduit à une amélioration globale de l'efficacité. Notre atelier est maintenant plus organisé et plus propre, et l'efficacité de la production a considérablement augmenté. Il s'agissait en effet d'une transformation avec un investissement modeste mais des rendements substantiels."