Drobne modyfikacje procesów w celu pełnej automatyzacji całej linii produkcyjnej

I. Tło klienta

Klient jest wyspecjalizowanym producentem uszczelnień samochodowych z siedzibą we wschodnich Chinach, dostarczającym głównie produkty uszczelniające z gumy (takie jak uszczelki drzwi, uszczelniacze olejowe itp.) do znanych krajowych i międzynarodowych marek motoryzacyjnych. Firma obsługuje półautomatyczną linię produkcyjną, w której główny sprzęt pozostaje w stabilnym stanie. Jednak brak automatyzacji w procesach załadunku i rozładunku utrudniał ogólną wydajność linii, powodując o 15% niższe godzinowe wydatki niż teoretyczna wydajność. Ponadto, zależność od rozległej pracy ręcznej przy powtarzalnych zadaniach stała się głównym wąskim gardłem dla kontroli kosztów i rozbudowy zdolności produkcyjnych.

II. Rozwiązanie

Nasz zespół inżynierów przeprowadził inspekcję obiektu klienta na miejscu. W oparciu o układ warsztatu i istniejące wyzwania, zaproponowaliśmy precyzyjne i wydajne rozwiązanie modernizacyjne: dostosowanie dedykowanej windy w celu zastąpienia tradycyjnego sprzętu.

III. Wyniki

Modernizacja tego pojedynczego krytycznego komponentu — windy — zwiększyła spójność całej linii produkcyjnej i osiągnęła cel w pełni zautomatyzowanej produkcji.

IV. Klient Opinia

"Szczupła transformacja Junlin Machinery całkowicie zrewolucjonizowała nasz proces produkcyjny. Niewielka modyfikacja w ograniczonym obszarze doprowadziła do ogólnej poprawy wydajności. Nasz warsztat jest teraz bardziej zorganizowany i czystszy, a wydajność produkcji znacznie wzrosła. To była rzeczywiście transformacja z niewielką inwestycją, ale znacznymi zwrotami."