Drobne modyfikacje procesów w celu pełnej automatyzacji całej linii produkcyjnej

I. Tło klienta

Klient jest wyspecjalizowanym producentem uszczelnień samochodowych z siedzibą we wschodnich Chinach, dostarczającym głównie produkty uszczelniające z gumy (takie jak uszczelki drzwi, uszczelniacze olejowe itp.) do znanych krajowych i międzynarodowych marek motoryzacyjnych. Firma obsługuje półautomatyczną linię produkcyjną, w której główny sprzęt pozostaje w stabilnym stanie. Jednak brak automatyzacji w procesach załadunku i rozładunku utrudniał ogólną wydajność linii, powodując o 15% niższe godzinowe wydatki niż teoretyczna wydajność. Ponadto, zależność od rozległej pracy ręcznej przy powtarzalnych zadaniach stała się głównym wąskim gardłem dla kontroli kosztów i rozbudowy zdolności produkcyjnych.

II. Rozwiązanie

Nasz zespół inżynierów przeprowadził inspekcję obiektu klienta na miejscu. W oparciu o układ warsztatu i istniejące wyzwania, zaproponowaliśmy precyzyjne i wydajne rozwiązanie modernizacyjne: dostosowanie dedykowanej windy w celu zastąpienia tradycyjnego sprzętu.

III. Wyniki

Modernizacja tego pojedynczego, krytycznego komponentu — windy — zwiększyła spójność całej linii produkcyjnej i osiągnęła cel w pełni zautomatyzowanej produkcji.

IV. Klient Opinia

"Szczupła transformacja Junlin Machinery całkowicie zrewolucjonizowała nasz proces produkcyjny. Niewielka modyfikacja na ograniczonym obszarze doprowadziła do ogólnej poprawy wydajności. Nasz warsztat jest teraz bardziej zorganizowany i czystszy, a wydajność produkcji znacznie wzrosła. To była rzeczywiście transformacja z niewielką inwestycją, ale znacznymi zwrotami."