Pequeñas modificaciones en el proceso para automatizar completamente toda la línea de producción

I. Antecedentes del Cliente

El cliente es un fabricante especializado de sellos automotrices con sede en el este de China, que suministra principalmente productos de sellado de caucho (como sellos de puertas, sellos de aceite, etc.) a marcas automotrices nacionales e internacionales reconocidas. La empresa opera una línea de producción semiautomática donde el equipo principal se mantiene en condiciones estables. Sin embargo, la falta de automatización en los procesos de carga y descarga ha obstaculizado la eficiencia general de la línea, lo que resulta en una producción por hora un 15% inferior a la capacidad teórica. Además, la dependencia de una extensa mano de obra manual para tareas repetitivas se ha convertido en un importante cuello de botella para el control de costos y la expansión de la capacidad de producción.

II. Solución

Nuestro equipo de ingeniería realizó una inspección in situ de las instalaciones del cliente. Basándonos en la disposición del taller y los desafíos existentes, propusimos una solución de modernización precisa y eficiente: personalizar un elevador dedicado para reemplazar el equipo tradicional.

III. Resultados

La modernización de este único componente crítico, el elevador, mejoró la coherencia de toda la línea de producción y logró el objetivo de una producción totalmente automatizada.

IV. Cliente Comentarios

"La transformación lean de Junlin Machinery ha revolucionado por completo nuestro proceso de producción. Un pequeño ajuste en un área limitada ha llevado a una mejora general de la eficiencia. Nuestro taller ahora está más organizado y limpio, y la eficiencia de la producción ha aumentado significativamente. Esta fue, de hecho, una transformación con una inversión modesta pero con importantes rendimientos."