Pequeñas modificaciones en el proceso para automatizar completamente toda la línea de producción

I. Antecedentes de los clientes

El cliente es un fabricante especializado en sellos de automóviles con sede en el este de China, que suministra principalmente productos de sellamiento de caucho (como sellos de puertas, sellos de aceite, etc.).) a marcas de automóviles nacionales e internacionales conocidasLa empresa opera una línea de producción semiautomatizada en la que el equipo principal se mantiene en condiciones estables.La falta de automatización en los procesos de carga y descarga ha obstaculizado la eficiencia general de la línea, lo que resulta en una producción horaria un 15% inferior a la capacidad teórica.La dependencia de la mano de obra manual extensa para tareas repetitivas se ha convertido en un cuello de botella importante para el control de costos y la expansión de la capacidad de producción.

II. Solución

Nuestro equipo de ingenieros realizó una inspección in situ de las instalaciones del cliente. Basándonos en el diseño del taller y los desafíos existentes, propusimos una solución de modernización precisa y eficiente:la personalización de un ascensor dedicado para reemplazar el equipo tradicional.

III. Resultados

La modernización de este único componente crítico, el ascensor, mejoró la coherencia de toda la línea de producción y logró el objetivo de una producción totalmente automatizada.

IV. ClienteComentarios

"La transformación lean de Junlin Machinery ha revolucionado por completo nuestro proceso de producción.Nuestro taller ahora está más organizado y limpioEn la actualidad, la industria de la construcción ha experimentado un aumento significativo de la eficiencia de la producción, lo que supone una transformación con una inversión modesta pero con rendimientos sustanciales".