Kleine Prozessmodifikationen zur vollständigen Automatisierung der gesamten Produktionslinie

I. Hintergrund des Kunden

Der Kunde ist ein spezialisierter Hersteller von Automobildichtungen mit Sitz in Ostchina, der hauptsächlich Gummidichtungsprodukte (wie Türdichtungen, Öldichtungen usw.) an bekannte in- und ausländische Automobilmarken liefert. Das Unternehmen betreibt eine halbautomatische Produktionslinie, bei der sich die Hauptausrüstung in stabilem Zustand befindet. Der Mangel an Automatisierung in den Be- und Entladeprozessen hat jedoch die Gesamteffizienz der Linie beeinträchtigt, was zu einer um 15 % geringeren stündlichen Leistung als die theoretische Kapazität führt. Darüber hinaus ist die Abhängigkeit von umfangreicher manueller Arbeit für sich wiederholende Aufgaben zu einem großen Engpass für die Kostenkontrolle und die Erweiterung der Produktionskapazität geworden.

II. Lösung

Unser Ingenieurteam führte eine Vor-Ort-Inspektion der Anlage des Kunden durch. Basierend auf dem Werkstattlayout und den bestehenden Herausforderungen schlugen wir eine präzise und effiziente Nachrüstlösung vor: die Anpassung eines speziellen Aufzugs zum Ersatz der herkömmlichen Ausrüstung.

III. Ergebnisse

Die Nachrüstung dieser einzelnen kritischen Komponente — des Aufzugs — verbesserte die Kohärenz der gesamten Produktionslinie und erreichte das Ziel der vollautomatischen Produktion.

IV. Kunde Feedback

"Die Lean-Transformation von Junlin Machinery hat unseren Produktionsprozess komplett revolutioniert. Eine kleine Anpassung in einem begrenzten Bereich hat zu einer allgemeinen Effizienzsteigerung geführt. Unsere Werkstatt ist jetzt organisierter und sauberer, und die Produktionseffizienz hat sich deutlich erhöht. Dies war in der Tat eine Transformation mit bescheidenen Investitionen, aber erheblichen Erträgen."