Kleine Prozessmodifikationen zur vollständigen Automatisierung der gesamten Produktionslinie

I. Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein spezialisierter Automobildichtungshersteller mit Sitz in Ostchina, der hauptsächlich Gummidichtungsprodukte (wie Türdichtungen, Öldichtungen usw.) an bekannte inländische und internationale Automobilmarken liefert. Das Unternehmen betreibt eine halbautomatische Produktionslinie, in der die Hauptausrüstung in einem stabilen Zustand bleibt. Die mangelnde Automatisierung der Be- und Entladeprozesse hat jedoch die Gesamteffizienz der Linie beeinträchtigt, was zu einer um 15 % geringeren Stundenleistung als der theoretischen Kapazität führte. Darüber hinaus ist die Abhängigkeit von umfangreicher manueller Arbeit für sich wiederholende Aufgaben zu einem großen Engpass bei der Kostenkontrolle und der Erweiterung der Produktionskapazität geworden.

II. Lösung

Unser Ingenieurteam führte eine Vor-Ort-Inspektion der Anlage des Kunden durch. Basierend auf dem Werkstattlayout und den bestehenden Herausforderungen schlugen wir eine präzise und effiziente Nachrüstlösung vor: die Anpassung eines speziellen Aufzugs als Ersatz für die herkömmliche Ausrüstung.

III. Ergebnisse

Durch die Nachrüstung dieser einzigen kritischen Komponente – des Aufzugs – wurde die Kohärenz der gesamten Produktionslinie verbessert und das Ziel einer vollautomatischen Produktion erreicht.

IV. KundeRückmeldung

„Die Lean-Transformation von Junlin Machinery hat unseren Produktionsprozess völlig revolutioniert. Eine geringfügige Anpassung in einem begrenzten Bereich hat zu einer allgemeinen Effizienzsteigerung geführt. Unsere Werkstatt ist jetzt besser organisiert und sauberer, und die Produktionseffizienz hat sich deutlich erhöht. Dies war tatsächlich eine Transformation mit bescheidenen Investitionen, aber erheblichen Erträgen.“