Piccole modifiche al processo per automatizzare completamente l'intera linea di produzione

I. Contesto del Cliente

Il cliente è un produttore specializzato di guarnizioni per autoveicoli con sede nella Cina orientale, che fornisce principalmente prodotti di tenuta in gomma (come guarnizioni per porte, paraoli, ecc.) a noti marchi automobilistici nazionali e internazionali. L'azienda gestisce una linea di produzione semi-automatizzata in cui l'apparecchiatura principale rimane in condizioni stabili. Tuttavia, la mancanza di automazione nei processi di carico e scarico ha ostacolato l'efficienza complessiva della linea, con un conseguente calo del 15% della produzione oraria rispetto alla capacità teorica. Inoltre, la dipendenza da un'ampia quantità di lavoro manuale per compiti ripetitivi è diventata un importante collo di bottiglia per il controllo dei costi e l'espansione della capacità produttiva.

II. Soluzione

Il nostro team di ingegneri ha effettuato un'ispezione in loco dello stabilimento del cliente. Sulla base della disposizione dell'officina e delle sfide esistenti, abbiamo proposto una soluzione di retrofit precisa ed efficiente: la personalizzazione di un elevatore dedicato per sostituire l'apparecchiatura tradizionale.

III. Risultati

Il retrofit di questo singolo componente critico — l'elevatore — ha migliorato la coerenza dell'intera linea di produzione e ha raggiunto l'obiettivo della produzione completamente automatizzata.

IV. Cliente Feedback

"La trasformazione lean di Junlin Machinery ha completamente rivoluzionato il nostro processo produttivo. Una piccola modifica in un'area limitata ha portato a un miglioramento complessivo dell'efficienza. La nostra officina è ora più organizzata e pulita e l'efficienza produttiva è aumentata in modo significativo. Questa è stata davvero una trasformazione con un investimento modesto ma con ritorni sostanziali."