Piccole modifiche al processo per automatizzare completamente l'intera linea di produzione

I. Informazioni sul cliente

Il cliente è un produttore specializzato di guarnizioni automobilistiche con sede nella Cina orientale, che fornisce principalmente prodotti di guarnizione in gomma (come guarnizioni per porte, guarnizioni per olio, ecc.).) a marchi automobilistici nazionali e internazionali di famaL'azienda gestisce una linea di produzione semiautomatica in cui l'attrezzatura principale resta in condizioni stabili.la mancanza di automazione nei processi di carico e scarico ha ostacolato l'efficienza complessiva della linea, con conseguente produzione oraria inferiore del 15% rispetto alla capacità teorica.la dipendenza da un'ampia forza lavoro manuale per compiti ripetitivi è diventata un grosso ostacolo per il controllo dei costi e l'espansione della capacità produttiva.

II. Soluzione

Il nostro team di ingegneri ha effettuato un'ispezione in loco delle strutture del cliente.personalizzazione di un ascensore dedicato per sostituire le attrezzature tradizionali.

III. Risultati

Il retrofit di questo singolo componente critico - l'ascensore - ha migliorato la coerenza dell'intera linea di produzione e ha raggiunto l'obiettivo di una produzione completamente automatizzata.

IV. ClientiFeedback

"La trasformazione lean di Junlin Machinery ha completamente rivoluzionato il nostro processo produttivo.Il nostro laboratorio ora è più organizzato e pulitoIn effetti, si è trattato di una trasformazione con investimenti modesti ma con rendimenti sostanziali".